pp原料(pp原料今天最新价格)

2023-06-07 富美财经 浏览量:

无机填料:云母、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸钡等;

有机填料:木粉、稻壳粉、花生壳粉等。

填充物填量举例:

云母的添加量为40%以下,粒径在300目以上;钛酸酯偶联剂用量为云母的30%左右;硅烷偶联剂用量较少,若用丙烯酸表面处理剂时,用量可加大到5-10%。云母的长径比越大,增强效果越好。采用静态混合器、销钉型混炼螺杆、双螺杆挤出机等有助于提高填充效果。

硅灰石的用量在30-40%,粒径采用300-325目,填充后的复合材料拉伸强度降低、缺口冲击强度提高。

其他滑石粉、赤泥、重质碳酸钙等填充PP时,粘度增加较大。随切变速率增加,粘度增大现象逐渐减弱,一般可用表面处理剂如聚乙烯蜡、脂肪酸盐等及采用双螺杆挤出机。

用有机填料木粉、玉米棒芯时,应选择长径比大于15的为好,可改善韧性和负荷畸变度。

低填充时:滑石粉含量10-20%时,PP复合材料可取代ABS或高抗冲聚苯乙烯;

高填充时:滑石粉含量超过30%,只主要用于热变形温度、模量等性能要求较高的制品。

增韧效果:随粒径的减小增韧效果越来越好

增强增韧改性

增强材料:玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等,另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时,也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项:

1、弹性体与树脂的相容性要好

塑料的极性大小为:纤维素塑料>PA>PF>EP>PVC>EVA>PS>PP/HDPE/LDPE/LLDPE;弹性体的极性大小为:丁晴胶>氯丁胶>丁苯胶>顺丁胶>天然胶>乙丙胶。

高极性树脂选用高极性弹性体,低极性树脂选用低极性弹性体。

2、相容剂:适当的相容剂,可提高两者的相容性。常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

3、弹性体的协同作用:不同品种的弹性体一起加入会有协同作用,如在PP增韧配方中,EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

4、需要考虑的其他因素:透明级——MBS;阻燃级——CPE;耐候级——CPE、ACR、EVA;低成本——CPE及EVA;不同弹性体价格高低顺序为:MBS>ACR>ABS>NBR>CPE>EVA。

5、刚性补偿:为了弥补刚性的损失,需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料;还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

6、弹性体的加入量:一般情况下,弹性体的加入量有一个最佳值。如在PVC中加入MBS时,加入量15%为最大值。

7、协同加入加工助剂:对于弹性体加入量大的增韧配方,除ACR弹性体外,都能增加熔体的黏度。为此,大都需要加入润滑剂或加工助剂,以改善其加工性能。

8、弹性体的粒度:弹性体的粒度对增韧效果影响很大。按弹性体增韧理论,对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些;而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等,弹性体的粒度可相对小些。

无机刚性粒子增韧配方设计举例

PP/碳酸钙增韧体系

用1250目碳酸钙,经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后,在PP(2401)中加入20%时,冲击强度可提高10%以上,对此体系,如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时,用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理,在碳酸钙加入量达到30%时,复合材料的冲击强度会提高20%以上。

PP/高岭土增韧体系

用一种改性的环氧树脂类界面改性剂对高岭土表面进行处理,随填充量的增加,PP的冲击强度急剧升高;当加入量为30%时,复合材料的缺口冲击强度比未处理高岭土填充的提高20%。

沉淀BaSO4

为使沉淀BaO4能够较好地包覆,并很好地分散在PP中,需用偶联剂和分散剂对其进行表面处理和预分散。在30%加入量时,经过处理可使其冲击强度提高近2。

纳米填料

指粒度小于100nm的一类填料,随填料加入量的增大,拉伸强度和冲击强度呈抛物线变化。开始随加入量增加而增大,达到一个最高峰值后,随添加量增加而下降。纳米填料的增韧改性存在一个最佳加入量,一般在10份以下,与最佳加入量对应的冲击强度会成倍增长。

碱土金属盐

在PP中加入碱土金属盐,当加入量达到40份时,冲击强度达到最大值,此时冲击强度增加2倍之多。

增韧改性配方举例

原料名称

添加比例

PP(F401)

13

PP(1340)

20

丙烯酸接枝聚丙烯

25

POE(8180)

12

抗氧剂(1010)

0.1

抗氧剂(DLTP)

0.1

CaCO3(2500目)

30

钛酸酯偶联剂

0.3

加工工艺:按配方称量,高速混合机初混,双螺杆挤出机共混造粒

用途:可涂装汽车保险杠蒙面料

原料名称

添加比例

PP(EPF30R)

100

POE(DOW)

5

BaSO4

30

β晶成核剂

0.3

用途:耐候性刚性增韧PP

增韧体系

PP/PE增韧体系

LDPE对PP的增韧效果明显,却会造成其他力学性能如弯曲模量的迅速下降。

HDPE在PP中加入量小于10%时,对PP具有刚性增韧效果,即增加冲击性能的同时,其他力学性能又不下降。

LLDPE对PP的增韧效果介于LDPE和HDPE之间,加入量以5%-20%为好。

UHMWPE对PP不仅有增韧作用,还可实现原位成纤增强效果。

PP/EVA增韧体系

EVA在增韧PP的同时,还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。用20%EVA-15增韧PP,其冲击强度提高12倍之多,刚性下降幅度小。

PP/PA6增韧体系

PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点,使材料具有优良的综合性能指标,选取15%PA6加入PP中,可使其冲击强度提高50%,拉伸强度下降13.8%。

mPE/PP增韧体系

mPE具有非常低的玻璃化温度,而且断裂伸长率很大,非常适合于PP的增韧改性。

在PP中加入40%mPE,于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍,约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形,卓越的低温型能和加工性能,成为EPDM的强有力竞争者。

POE增韧PP体系

PP/POE是近年来开发的弹性体增韧PP体系,其增韧效果最好,耐候性好,流动性佳,热稳定性好,加工性能好,也是目前最常用的弹性体增韧PP体系。

POE在PP中加入量超过15%时,增韧效果迅速提高。如在PP中加入30%POE时,其缺口冲击强度从纯PP的76.4J/m增加到626J/m。与EPDM相比,POE内聚能低、不含双键、耐候性好,是EPDM的强有力替代品。

SBS增韧PP体系

当SBS的含量在0-10份之间时,冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后,冲击强度反而下降。如用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能分别提高5倍和10倍。

EPDM、EPR增韧PP体系

EPDM(乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物)、EPR(乙烯-丙烯二元共聚物)是PP传统最常用弹性体增韧材料。在5%-30%的含量范围内,随其加入量的增大,体系的冲击强度近似线性迅速增大;但同时,体系的弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等明显降低。

BR增韧PP体系

顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点,BR的溶解度参数与PP接近,与PP的相容性好,增韧效果好。当PP/BR为100/15时,其冲击强度提高近6倍,脆化温度下降到8℃(下降23℃)。

塑料/弹性体协同增韧PP体系

弹性体与PP共混虽然具有优良的冲击强度,但刚性、强度和热变形温度等性能损失较大,且成本提高明显。为了改善力学性能和降低成本,在弹性体/PP增韧体系中,加入塑料形成弹性体/塑料/PP三元共混体系。

共混改性

共混改性是指用其他塑料、橡胶、或热塑性弹性体与PP共混,填入PP中较大的晶球内,以此改善PP的韧性和低温脆性。

共混改性配方举例

原料

基本配方/份

原料

基本配方/份

PP(T30S)

100

PA6(M2800)

14

PP-g-MAH

6

纳米CaCO3

12

加工工艺

温度(单位:℃)

一区

二区

三区

四区

五区

六区

机头

175

185

190

210

225

235

215

注意事项:

1、PA6在80℃鼓风干燥箱中干燥8h;

2、PP-g-MAH在75 ℃鼓风干燥箱中干燥4h;

3、按配方称量在高混机中混合均匀,再经双螺杆挤出机共混挤出造粒。

功能性改性

木粉填充PP

物料名称

添加比例

PP

92.5%

木粉(用17.5%NaOH溶液处理,40~60μm)

7.5%

改性后材料性能

拉伸强度/MPa

27.9

伸长率/%

498

简支梁缺口冲击强度23℃/(KJ/m2)

6.31

弯曲强度/MPa

60.6

复合增强PP材料

PP(燕山石化1300)

100

玻璃纤维

25

云母粉

15

硅烷偶联剂

0.5~1

PP/EVA/CaCO3 增韧体系

PP

100

CaCO3

30

EVA(VA15%)

20

HDPE

10

石蜡

2

抗氧剂

1

抗静电聚丙烯

PP

100

HZ-14(抗静电剂)

1

白油

0.2

颜料

适量

抗老化PP配方

PP

100

抗氧剂1010

0.1

抗氧剂DSTP

0.3

脱氧剂

0.3

稳定剂77D

0.05

紫外线吸收剂BAD

0.1

紫外线吸收剂327

0.15

加工条件:(1)造粒条件:温度170℃、175℃、185℃、185℃;螺杆转速70r/min。

(2)吹膜条件:温度170℃、200℃、225℃、230℃;螺杆转速30r/min;牵引转速6r/min。

高冲击型PP/Mg(OH)2阻燃材料

PP

50

Mg(OH)2

50

稀土偶联剂

2.5

加工条件:(1)Mg(OH)2在120℃下烘干10h;(2)在高温器中加入偶联剂,于60℃下,高速搅拌10min。

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