王小波：矿井里走出的“大国工匠”

济宁5月6日消息（记者程立龙 通讯员尹大为）采煤机是煤矿综采工作面的核心设备，就好比人的“心脏”，要根据现场情况实时做出调整，操作步骤也要严格按照固定进行。

运行速度始终保持在3.9米/分钟，与规定最高速度只相差0.1米/分钟；滚筒与规定位置距离误差在0.01米以内；停车点零点标正，分毫不差……

这是他的拿手绝活。在2023年举办的全国煤炭行业职业技能示范赛上，他以11分16秒的成绩技压群芳，毫无悬念地拿下采煤机司机工种金奖（第一名）的桂冠。

他就是山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿生产准备工区液压实验室组长王小波，2023年全国五一劳动奖章获得者。

王小波在维护采煤设备（发 岳蒙摄）

求知：欲得真学问 须下苦功夫

1991年技校毕业后，王小波被分配到兴隆庄煤矿采煤一线，一直从事采煤机的操作、维修、调试、故障处理及综采车间液压实验室的日常维修工作。

33年来，凭着对煤炭事业的热爱，王小波扎根矿山、爱岗敬业，认真钻研业务知识，逐步掌握了一套过硬的采煤机操作、维修技术。

2017年的一天深夜，井下综采工作面使用的某型号采煤机因左摇臂出现异常声响而导致工作面无法正常开机。

接到抢险电话后，王小波立即赶到采煤工作面，很快就判断出是摇臂四轴齿轮的轴承损坏。因工作面受冲击地压影响，巷道鼓帮严重，运输条件差，无法更换新摇臂。王小波利用新制作的拨齿轮销轴的液压拆卸工具，现场更换了四轴齿轮轴承，使摇臂恢复了运转，避免了因运输条件限制无法更换摇臂而影响生产，缩短故障影响时间近20多个小时。

多年来，王小波为矿井高质量完成110余台采煤机的大修、调试、改造等工作，每年处理采煤机故障20多次。在他的努力下，设备正常运行时间实现较大提升，故障率由0.6小时/万吨下降到0.1小时/万吨，为矿井间接创造经济效益近1000万元。

创新：立足岗位 敢为人先

在井下，王小波和工友一起调试设备（发 岳蒙摄）

为了降低采煤机割煤期间产生的飞扬煤尘，保护采煤工人身体健康，前些年兴隆庄煤矿采购了一批降尘装置，但是这些设备对于矿下的应用环境有些“水土不服”，不能发挥应有的作用。

经过反复研究试验，2018年，王小波针对井下特点“量身定做”了新的降尘装置，产品不仅实现了高效灭尘，而且更换和维护更加方便，相比购买的设备，每年为矿井节约50余万元。该项成果还获“全国能源化学系统100项优秀职工技术创新成果奖”。

创新如同打开了“潘多拉”盒子。王小波利用旧配件研制“风动注油机”提高设备注油质量，降低了溢油对环境的污染，提高工效近5倍，荣获山东省优秀职工技术创新成果三等奖。研制的“掘进机履带涨紧油缸全行程加压试验装置”荣获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果三等奖。“一种采煤机遥控检测装置”“一种用于皮带输送机的运输装置”等5项成果先后获得国家实用新型专利。

王小波还先后参与由兴隆庄煤矿承担的国家煤炭行业“九五”“十五”攻关项目，对所用各种型号的电牵引采煤机进行了40多处的技术改造。在工作的33年间，他每年高质量处理采煤机故障20多次，完成了110余台采煤机的大修、调试、改造等工作。

传承：赓续精神 匠心追梦

王小波和青年员工一起探讨技术难题（发 岳蒙摄）

“我最佩服的就是我师傅，他围着机器走一圈，就能发现少没少零部件；听一听采煤机运转声，就能判断机器有没有问题；感受一下采煤机工作温度，就能预测设备的运转状态。”王小波一直将师傅高兴亮作为自己的榜样。

高兴亮是国家级技能大师工作室领衔人，兴隆庄煤矿首位“大国工匠”。2011年，王小波加入“高兴亮技能大师工作室”，成为高兴亮众多徒弟中的一员，在师傅的精心指导下，王小波的技术水平日益精进。2023年，师徒俩都成为了“大国工匠”。

“技术只保留在自己身上是没有用的，只有解决实际难题才能体现它的价值。”王小波将自己的经验积淀和技术绝活，毫无保留地传授给青年职工，培训采煤机司机800多人次，多名青年职工达到高级工水平。

其中徒弟刘桂峰被授予“煤炭行业技能大师”，徒弟高超获得“兖煤工匠提名奖”“兴隆工匠”等荣誉称号。他把近年来处理过的采煤机故障进行整理，制作成电子演示文稿，作为采煤机司机培训用材料，并参与编写了《电牵引采煤机实用维护技术》一书，荣获山东省企业培训与职工教育重点课题研究一等奖。

新时代需要更多的工匠，新的时代赋予工匠新的光芒。在王小波面前，追求卓越、向往美好的匠心筑梦之路正向未来一路延伸……